1、化妆品洁净生产车间要设置:缓冲区、原料预进间、称量室、制作室、半成品储存间、灌装室、包装室、容器清洁消毒室、干燥间、储存室、原料库、成品库、包装材料库、检验室、留样室等区域。
2、所有区域东西独立存放,避免差错或交叉污染,生产区的人员和物料出入设置专用通道,如遇容易产生粉尘或者使用有害、易燃、易爆原料的产品还需要单独生产车间。
3、生产含有特殊性(如挥发、易燃烧的化妆品的应当配备相关的防火设备。
4、生产车间地面应当平整、耐磨、防滑、无毒、不渗水、便于清洁消毒、耐擦洗等。需要清洗的工作区地面应当有坡度,不积水,在低处设置洁净地漏,墙地面需要由地面至顶棚全部涂刷防火。
5、生产车间的照度应符合节能、环保、安全的原则,一般照度不得小于3001x,并配备相关消防应急设施。
6、生产环境要整洁,厂区地面,路面及运输等是否对化妆品生产造成污染。
7、有防止昆虫和其它动物进入的专业设施。
8、生产车间的空气换气次数、温度、湿度要符合国家或行业标准,相对湿度:45-65%(RH);噪声≤65dB(A);新风补充量:总送风量的20%-30%;温度:冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃。
9、生产车间需要配备专业及良好的除湿、排风、降温等设施。
10、生产车间的门窗、顶棚、管道、风口、灯具与墙壁连接部位要完全密封。
11、定期对生产车间的清洁、消防、安全进行检查,保养并作记录在册。
无尘车间的温度和湿度控制对于无尘车间的运作来说也非常重要,下面介绍无尘车间温湿度控制的必要性和无尘车间温湿度测试的方法。
无尘车间的温度测试有功能温度测试和一般温度测试。功能温度测试主要用于无尘车间需严格控制温度精度时或建设方要求在“静态”或“动态”进行测试时应用;一般温度测试主要使用于“空态”时温度测试。
无尘车间功能温度测试,应将洁净区划分为等面积的栅格,每个分格面积不超过100平方米或与建设方协商确定,每格测点1个以上,每个房间测点至少2个。测试高度应为工作面高度,距的吊顶、墙面和地面不小于300MM,并应考虑热源等的影响,测量时间应至少1H,并至少6min测量一次,读数稳定后做好记录。无尘车间一般温度测试的测点,每个温度控制区或每个房间1个测点,测试点高度宜为工作面高度,测量时间应至少1H,并至少6min测量一次,读数稳定后做好记录。
无尘车间湿度测试:湿度测试可采用通风干湿球湿度计、电容式湿度计、数字式湿度计、毛发式湿度仪器。